為什么搪瓷反應釜會爆瓷

　　我們使用的搪瓷反應釜因為其表面加入了瓷釉的原因，就會使其具有一定的脆性，如果我們還不去注意日常的正確使用的話就可能會造成爆瓷的情況發生，這就會嚴重影響我們的正常工作。

　　1、基體材料不合格引起的爆瓷：為了降低成本，有些廠家胚體使用不合格鋼鐵代用，無論從硬度及厚度都達不到要求，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使反應釜搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜胚體制造時應該選用含碳、硫低的鋼材能防止爆瓷。

　　2、加工應力引起的爆瓷：在搪瓷反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪燒前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

　　3、應力對搪瓷反應釜的損壞：由于搪瓷線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此當設備冷卻后搪瓷的變形量會小于鋼板的變形量，此時瓷層會受到鋼板的約束產生壓應力。因此搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。所以建議搪瓷設備在使用中升、降溫要緩慢、均勻分級冷卻。

　　4、析氫腐蝕的影響：搪瓷設備在清洗結垢采用酸洗時，應該加緩沖劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重后果。

　　5、搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致內壁瓷釉搪瓷的破損。因此搪瓷設備使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進設備內，如遇堵料，應該用塑料棒及其它軟物進行疏通，切不可用硬物，更要防止焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

　　6、搪燒溫度控制不好會造成的爆瓷：為了節約成本，使用高熔點低價位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒有采用先進的“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪瓷設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。

　　7、夾套超壓造成的爆瓷：減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，造成夾套超壓，釜壁因外壓失穩凸起造成大面積爆瓷。

　　解決的方法：在已有減壓裝置的基礎上再加裝一個減壓閥，改為二級減壓，做到雙保險。另外，應當經常檢查減壓閥工作狀況，發現問題要立即更換。有的要檢查蒸汽安全閥是否處于正確工作狀態，特別是彈簧安全閥要使其保持在清潔環境下工作，不可有腐蝕或卡阻現象發生。

　　搪瓷反應釜的爆瓷狀況通常和自身不規范操作和材料問題導致的，所以為了減少爆瓷狀況的出現就需要我們在實際使用時規范操作并且減少偷工減料的情況發生，這樣才能盡可能地減少爆瓷問題的出現。